标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。节流孔的圆筒形的圆筒面垂直于节流孔上游端面，其边缘尖锐，节流孔的厚度与节流孔直径的比较小。孔板的测量管内的部分是圆的，与测量管的轴线同轴，孔板的两端面必须始终是平的、平行的。

1 孔板偏心
根据GB2624-81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。根据实验，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，口径比β值越高偏心率的影响越大，应该不使用值越高的孔板。
2 孔板弯曲
由于安装或维修不当。使孔板发生弯曲或变形， 导致流量测量误差较大。用法兰冲压的孔板进行测量，由于孔板的弯曲引起的大误差约为3.5%。
3 孔板边缘尖锐度
节流孔入口缘的磨损变得迟钝或被腐蚀而缺损，节流孔配管内部的焊接或计量法兰密封垫片，使实际的流量系数的增大和差压降低，计算空气量变小。

提高孔板流量计计量精度的措施
1.消除气流中的脉动流
管道中的气体流速和压力急剧变化，产生脉动流，这引起压差的变动。 节流装置的流量计算式基于节流孔的稳定流动，测量点有脉动现象时，由于稳定原理不成立，影响测量精度，产生测量误差。
脉流流量总不确定度等于按GB/T2624-93计算的测量误差与脉动附加不确定度的合成。
式中：ET-脉动附加不确定度，无量纲； -轴向时均速度，m/s； -速度脉动分量均方根值，m/s。(公式应用条件 ≤0.32)
因此，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流。常用的措施有：
(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比；
(2)采用短的拉丝，减少管线中的阻力材料，使上下游管线的长度相等，减少系统产生的共振和压力脉动的振幅
(3)从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。
2.计量装置的设计安装应符台SY/T 6143-1996
由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。因此，在使用中必须定期进行系统的检查和维护。 对于实际使用中的压力、温度、流量等情况参数的变化，必须及时修正。可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。

3.避免人为计量误差
加强计量管理，提高操作人员技术素质，积极引进吸收*的天然气计量技术。标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。节流孔的圆筒形的圆筒面垂直于节流孔上游端面，其边缘尖锐，节流孔的厚度与节流孔直径的比较小。